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Foco na dissipação de calor, isolamento térmico e produção de materiais de isolamento térmico há 15 anos.

Aplicação de material de preenchimento de lacunas térmicas para dissipação de calor em placas de circuito impresso (PCBs)

Equipamentos eletrônicos geram calor durante o funcionamento. O calor não é facilmente dissipado para o exterior, o que faz com que a temperatura interna do equipamento aumente rapidamente. Se o ambiente permanecer constantemente em alta temperatura, o desempenho do equipamento eletrônico será prejudicado e sua vida útil reduzida. É necessário dissipar esse excesso de calor para o exterior.

Quando se trata do tratamento de dissipação de calor em equipamentos eletrônicos, a chave está no sistema de dissipação de calor da placa de circuito impresso (PCB). A placa de circuito impresso serve de suporte para os componentes eletrônicos e como meio de interconexão elétrica entre eles. Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, os equipamentos eletrônicos também evoluem em direção à alta integração e miniaturização. É evidente que depender apenas da dissipação de calor superficial da placa de circuito impresso é insuficiente.

RC

Ao projetar a posição da placa de circuito impresso (PCB), o engenheiro de produto considera diversos fatores, como o fluxo de ar, que tende a seguir a direção de menor resistência, e a necessidade de evitar a instalação de componentes eletrônicos de alto consumo de energia em bordas e cantos, para impedir a dissipação de calor. Além do projeto espacial, é essencial a instalação de componentes de resfriamento para esses componentes.

O material de preenchimento de folgas termicamente condutor é uma solução mais profissional para preencher folgas em interfaces térmicas. Quando duas superfícies lisas e planas entram em contato, ainda existem algumas folgas. O ar nessas folgas dificulta a condução de calor, portanto, o material de preenchimento de folgas termicamente condutor preenche a área entre a fonte de calor e o dissipador de calor, removendo o ar das folgas e reduzindo a resistência térmica de contato na interface. Isso aumenta a velocidade de condução de calor para o dissipador e, consequentemente, reduz a temperatura da placa de circuito impresso (PCB).


Data da publicação: 21 de agosto de 2023